汽车发动机的核心零件缸体，主要用于和缸盖形成密封箱，其材质多数的铸铁的，硬度大，在进行缸体毛刺打磨时，对打磨片的损耗非常大，增加了打磨成本!

现在的缸体加工厂都在采用人工操作的，自动化程度低，人工加工的效率极低，不能满足现在的需求量;在打磨毛刺时，对操作人员的技术要求高，需要不断调整方向，把握好力度，灵活处理角度、曲面等复杂的结构，而且还要控制好打磨的尺寸，需要进行后续的抛光操作，现在的技术人才少，人工成本增加!

为了能够解决毛刺打磨中的问题，需要不断提高自动化程度，真正意义上实现自动化操作，节省人力!

上图所示是大连誉洋工业智能有限公司推出的新款智能打磨设备，采用编程技术，实现自动化完成加工操作，不仅仅提高打磨效率，还能自行纠正误差，提高打磨的整体质量，长期使用，可以降低成本，打磨的量越多，其投资回报时间越短!

该款打磨设备与人工操作打磨毛刺相比的优势介绍如下：

1.离线编程，不停转设备就能对缸体的毛刺打磨!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

4.工作效***，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨缸体的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸体的单件打磨成本!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

11.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的缸体，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!