不锈钢因为其材质强度高硬度大而运用非常广泛，很多行业都有涉及到此类材质，而且有很多不同形状和结构的零件，目前对此类材质零件的毛刺冒口切割难度大，多数的加工厂还是采用人工或者火焰切割的方式，人工切割的效率低，对切割片的损耗大，而火焰切割后容易变硬，不宜打磨，针对复杂的圆形异性结构，人工不宜操作，为了解决此类材质的加工难点，大连誉洋工业智能有限公司集合大批技术人员，运用智能控制系统，对传统设备进行升级处理，能够实现工业智能转型，用“机器换人”的概念，于2015年推出了国内***智能切割设备CS50，该设备兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。

KINMAC-CS50切割设备特点

1.高刚性

设备具有***的刚性与优良的机械结构，***满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

2.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明***，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。

3.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统***、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

4.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。

5.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

6.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，***切割后浇冒口残余在合理范围内。

7.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把切割和打磨下来的金属屑自动排出设备并到达***集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了***保障，提高了工作效率。

设备柔性强，能够根据不同形状的加工件自动调整做工范围，是一款通用型设备，能够实现一机多用，提高设备利用率。

除了此款智能切割设备外，公司还提供其他一系列智能设备：智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可以根据具体的加工件定制***的加工方案，实现工业智能转型，为工业4.0提供强有力保障。