目前陶瓷的运用越来越广泛，对其品质的追求也越来越高，尤其是表面的平整度、光滑性等要求，国内对于此项加工基本上靠抛光粉抛光、酸抛光、火抛光等方式，但是目前这些抛光方式都存有一定的误差，不是加工效率低，就是抛光的质量不能达到完全抛光的效果，除了这些加工方式之外，大型加工厂进口国外的设备，但是其昂贵的设备成本和维修费用令不少加工厂难以承担。

为了改善国内自动化加工水平，减少国外进口量，提高国内加工能力，国家大力提倡工业4.0，宣导用机器换人的概念。大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家号召，提前对***技术进行深度分析，跟实际加工经验以及设备实体相结合，用仿真模拟实验和真机实验，提高加工精准度，减少实际加工中的误差，目前已经成功研发了一款国内新型智能抛光机器人，能够对各类复杂的加工件进行毛刺抛光处理。

此款誉洋智能抛光机器人灵活性强，能够适用于玻璃、陶瓷、木材、石材、飞机机身焊缝、发动机叶片、车轮、道岔、车厢焊缝、螺旋桨、船体焊缝等其他大型工件毛刺抛光加工。

智能抛光机器人采用了***的智能技术和库卡机器人等其他辅助配件，通过软件和硬件的相互整合，共同作用，实现全自动、高速、高质的抛光加工效果，具体介绍这些设计及功能优势：

1.库卡机器人为主体，品质保障

采用进口库卡机器人作为主体，国际***，品质保障，机械性能强，使用寿命长，单件加工成本低。

2.大量加工数据，建立数学建模，判定运用轨迹

公司本身有20多年的黑色金属加工经验，积攒了大量的加工数据，并且结合玻璃抛光加工中的调研数据，运用***的计算能力，通过一系列的计算整合了多套数学模型，然后进行加工件的运用轨迹的判定，通过不断的仿真模拟实验，减少安装调试中的误差。

3.智能控制系统

智能控制系统是所有系统的核心，不仅能够支配其他系统的顺利进行，同时也是大数据的收集中心，能够查看多项需要的数据，为以后的加工积累大数据。

4.智能触觉系统

智能触觉系统能够从加工件放上的瞬间开始自动感应其位置，是否符合规定的加工路径，并且***反馈给其他系统，便于做出自动调整，正常顺利的进行加工操作。

5.智能视觉系统

智能视觉系统能够实时反馈加工中的所有数据，方便控制系统自动矫正加工参数，减少误差，同时便于工作人员查看加工数据，对紧急情况及时调整。

6.离线编程减少机器人损耗

可提前对机器人输入加工路径的相关程序，能够不暂停机器人就直接对新的加工件完成抛光操作，减少机器人因为暂停和重启过程中的损耗。

7.金刚石刀具、磨轮

针对高强度材质、高厚度的工件，配置进口金刚石刀具和磨轮，耐磨性强，能够长时间连续稳定的抛光加工，减少抛光过程中的损耗。

8.12工位伞形刀库可自动选刀和换刀

机器人采用了12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作。

9.自动排屑系统

可以根据工厂需求， 配置自动排屑系统，将抛光下来的废屑自动清理，减少人工清理过程中的风险和时间。

10.双工位转台，提高50%的效率

采用了灵活的双工位转台，独立安装夹具，在加工同时上料，只需通过转台快速将加工件送至加工中心，减少上下料时间，提高抛光效率。

公司除了提供优质的***设备之外，还有更好的售后服务，无论是产品培训、技术支持、还是配件保养，甚至对于复杂问题的远程诊断，目的在于快速高效的解决客户问题，能够尽快使用公司设备，进行加工操作，实现全自动化加工操作，节省更多人工成本。