如今手机、电脑、平板、相机等3C电子产品外壳采用金属材质，其边角毛刺、磨合线等飞边清理是非常重要的加工环节，其影响到金属外壳的质感，随着市场需求量的增加，加工压力也增加了，国内现阶段还处于半自动半人工操作阶段，人工差异化、工艺多样化等受限，工厂的加工效率缓慢、精度低，以及加工成本增加，加工环境恶劣等瓶颈问题，将影响着工厂的加工能力，为解决金属外壳的打磨现状，大连誉洋工业智能有限公司推出了一款新型数控智能打磨设备，采用***软件技术，可实现全自动化加工，替代多个工人作业，其效***、自动纠偏、精度度，而且优质的硬件配置能够有效降低损耗成本，是当今加工厂的福音。

此款打磨设备是由大连誉洋工业智能有限公司研发的，结合了公司多年的加工经验，整合了大量的加工数据，进行反复的运算和调整，建立了多套数学模型，通过***计算能力进行加工件仿真模拟实验，能够还原真实加工过程，优化其标准路径，规避真实加工中的误差。

设备运用了各种***软件技术，全面实现自动化加工操作，主要核心技术如下：

1.编程数控操作—根据仿真模拟实验确定的加工路径进行程序编写，通过植入到设备中实现数控化操作，此程序可提前录入，实现设备连续加工，不必暂停，减少重启过程中的损耗。

2.控制系统全局监控—其控制系统在加工过程中进行全局监控，支配和调整其他系统完成相关工作。

3.视觉系统收集加工数据—视觉系统根据加工呈现的影像，反馈出加工过程中的所有数据。

4.激光检测系统自动纠偏—激光检测系统根据加工落差进行分析，检测装夹精度以及自身数据，与控制系统时时交换，优化打磨动作参数，提高打磨精度。

5.自动排屑系统—自动排屑系统可实时清理打磨下来的废屑，收集到***的容器中，降低加工环境中的粉尘，实现绿色加工。

此上智能技术替代多个工人完成相关作业内容，节省大量操作时间，提高加工效率，降低操作风险;配合更多硬件配置的辅助，能够更加完善加工效果：

1.优质减振合金—设备核心关键部件采用进口优质减振合金，其抗振能力强，耐磨损，能够降低加工振动过程中的损耗，延长使用寿命。

2.大功率电主轴—进口47kw大功率电主轴能够爆发惊人的打磨速度，提高单位时间打磨次数，提高打磨效率。

3.金刚石磨轮—进口金刚石磨轮耐磨性能好，配合智能控制系统的自动优化功能，能够减少无效打磨，降低损耗成本。

4.双工位转台—此装置能够在加工同时将新料上到独立的托盘中，待加工完成后，转台快速将新料送至加工区，此过程仅需几秒钟时间，可大大缩短上下料时间，提高加工效率。

5.安全外罩—采用闭环加工，封闭的加工环境能够有效防止加工过程中废屑飞出伤害工人身体，提高工人操作的安全性能。

6.多刀式结构—该结构能够实现一次装夹配置多个磨轮，根据加工件不同部位的信息选择合适的磨轮进行加工，能够减少换刀和装夹次数，一次性完成全部位置清理，提高加工效率。

此款智能打磨设备还可实现一机多用，通过更换不同夹具、磨轮和加工程序加工多种工件，节省设备成本，尤其适用于多产品工厂。可加工种类多，如：汽车刹车盘、转向节、凸轮轴、曲轴、刹车钳体、进气涡轮壳、减速器、飞轮、飞轮壳、压盘、缸体、万向节、汽车轮毂、制动鼓等零配件打磨，泵体、阀体、发电机壳体、龙头铸件、把手铸件等毛刺打磨，3C电子产品金属外壳打磨，船舶、高铁、动车、飞机、机械中小型配件打磨，其他高精密加工件打磨.....