近几年汽车零部件加工厂的工作量越来越大，对工厂来讲是好事，但是大批量操作给加工厂带来很多新的问题，效率低，不能满足市场的发展需求。

现在分析转向节加工中存在的诸多问题：

转向节铸造后加工都是依靠人工完成的，纯人工或者半自动加工的方式，人工操作的有效时间短，工作效率低。

作为汽车底盘中重要的核心部件，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，但是在进行铸造后加工时对刀具的损耗大，增加了加工成本。

转向节是车轮转向的铰链，其结构一般呈叉形，由于汽车配件讲究精准度，对于不规则复杂结构人工操作过程中易出现误差，手持工具对方向和力度还有尺寸不易准确把握，还要考虑后续其他加工处理，易影响最终转向节的尺寸。

加工厂的工作环节非常恶劣，出风口小，打磨中产生的粉尘对员工的身体健康存在很大隐患，而且不及时清理堆积过多的粉尘易发生爆炸事故。

根本原因就是国内自动化程度低，国外设备的成本高，一般加工厂难以承受，但是人工操作的效率低，现在市场竞争力，对中小型加工厂来讲是非常严峻的问题，亟需解决。

为了能够提供更好的铸造后加工设备，大连誉洋工业智能有限公司结合自身20多年的加工经验，总结一套***的数学模型，结合编程技术和其他自动控制系统，将***软件技术植入传统设备，为了提高设备性能，采用进口配件，硬件和软件的***组合，造就了我国进智能打磨设备CS55在2015年全新上市。

下面是此款设备的打磨优势：

1.工作效***，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨转向节的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对转向节的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的转向节，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低转向节的单件打磨成本!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!