不锈钢罐体因为其耐腐性、密闭性、无需经常清洗等优势而广泛运用到食品制药、酿酒乳业、化工类，有不同大小不同形状，为了能够提供优质的罐体，不仅仅在铸造环节重视，在后加工环节需要对罐体内外毛刺冒口切割打磨抛光处理，足够光滑，以至于能够盛装，目前市场的需求量越来越大，但是其成本贵，而且现阶段加工都是靠人工完成，加工难度大，效率低，内部加工难度大，加工的质量参差不齐。

为了能够解决不锈钢罐体的加工难度，大连誉洋工业智能有限公司专门研发了一款智能打磨设备GS35，该设备能够进行180度旋转打磨，对罐体内部充分打磨，打磨节拍时间短。

实现所有加工操作的核心是智能控制系统，将视觉系统和控制系统相互配合，整合***技术，实现硬件同软件的***结合。

GS35的基层优势在于离线编程，前提对设备输入程序，便可不停转设备就自动完成对罐体的冒口毛刺打磨加工。

设备打磨效***、设备利用***，是因为配置了双工位转台，在打磨罐体的同时进行上料，设备没有等待时间，能够提高30%~50%的效率，节省时间，提高效率。

为了能够***每次打磨的质量，采用激光检测系统，该系统能够根据反馈的实时加工数据与标准数据对比，并且作出调整，纠正加工误差，提高打磨的精度。

除此之外，设备还配置自动排屑系统、安全光栅装置，目的是减少工人操作时间和操作风险，***工人操作安全，提供健康绿色的加工环境。

设备柔性强，除了不锈钢罐体之外，还能对其他加工件进行冒口毛刺打磨，实现一机多用，万能型智能设备。

公司还提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，能够根据不同的加工件定制***的加工方案，更加智能地完成工业加工，同时也为工业智能转型提供技术保障。