汽车拨叉是变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，结构类似于叉子，其是经过铸造成型，然后再进行冒口毛刺处理，然后才能正常使用，现阶段工厂还是靠工人来完成的，其零件小，涉及到弧面、内孔操作，对工人的技能和耐心要求高，而且其尺寸的精密度也要求高，工人在调整时会因为操作不当影响其尺寸大小，容易造成失误;较为大型的工厂会进口国外设备，但是其成本贵，一般的工厂都是没有承担的，而且后期复杂周期长、费用高，容易影响加工进度;为了能够在国内也有更符合加工需要的***设备，国家大力提倡工业智能转型，鼓励设备成生产商利用高科技技术替代工人自动完成，大连誉洋工业智能有限公司抓住了这样的契机，潜心研究，最终推出了国内***智能打磨设备GS35。

KINMAC-GS35智能打磨中心是针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。

KINMAC-GS35打磨设备特点

1.大功率电主轴

采用由本公司与国内***厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。

2.高刚性

设备具有***的刚性与优良的机械结构，***满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

3.金刚石磨轮和刀具

使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。

4.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨状态进行实时测量并自动补偿，***打磨后浇冒口毛刺残余在合理范围内。

5.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明***，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。

6.KINREAL控制系统

本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件打磨特点自主研发设计的智能控制系统。系统***、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

7.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达***集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了***保障，提高了工作效率。

公司还提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，是万能通用型的设备，可以处理多种加工件，可运用到：汽车、洁具厨具、五金挂件、食品制药、3C、玻璃陶瓷、石材木材、航天航空、高铁、船舶等行业，公司还可以根据具体的加工件定制***的加工方案，配置***的设备组合，为客户节省成本。