随着中国经济的不断发展与转型，“中国制造”也必然向“中国智造”转型，矿山机械也已经由价格竞争逐渐演变到研发竞争，当今破碎机、磨粉机等矿山机械设备的发展趋向是大型化、数字智能化和生态节能化。自动化技术的运用可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。但是这些机械的质量要求也越来越严格，如果出现一定程度的失误也会造成难以估量的伤害，尤其是这些机械设备在制造过程中是由大量的不同材质、形状、大小的小零件组合而成，每个零件的加工质量以及焊接后凹凸不平的焊接口都是需要处理的，以防在使用过程中对操作人员或者作业过程中其他零件或者物体造成不必要的伤害，针对这些加工处理，国内基本上还是依靠工人完成的，由于机械设备零件大，工人操作的周期长、效率低，复杂的工艺结构增加了加工的难度，容易造成加工质量不稳定，造成整体规格不统一，而且就目前加工厂的环境来讲，大量的粉尘和噪音对工人的身体伤害大，增加了加工成本。

为了能够创造更多更好的机械设备，提供更高质量的成品，需要对目前国内加工技术提高自动化水平，实现机器换人。大连誉洋工业智能有限公司秉承这样的思想，运用***智能技术，将其植入设备中，通过数学建模的方式判定铸件加工中的运动轨迹，通过无数次的反复仿真模拟实验和真机操作，已经成功推出了***智能打磨机器人GDT210，专业针对各种大型铸件毛刺和焊接缝清理的。

誉洋打磨机器人的应用：

1.高铁道岔、车轮、车厢等配件

2.制药设备反应罐

3.机床、建筑机械、农用机械、矿山机械等铸件

4.不锈钢水龙头、水槽、锅等洁具厨具卫浴等

5.飞机螺旋桨、发动机叶片、机身等

6.不锈钢水龙头、水槽、锅等洁具厨具卫浴等

7.其他大型零件打磨抛光

GDT21O智能打磨机器人的软件优势：

1.智能的三大操作系统：触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析。

2.采用12工位刀库技术，能够自动根据铸件不同加工部件更换磨轮、磨棒等合适的工具，还可进行自动更换损耗的磨轮。

3.离线编程技术，可以提前对机器人输入加工程序，不要暂停机器人就直接对新的铸件完成打磨加工，减少机器人在暂停重启中的损耗。

4.自动排屑装置，能够自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理时间和风险，同时能够规避粉尘堆积过多的危害，给工人一个绿色、健康的操作环境。

5.激光检测系统，能够根据机器人打磨中反馈的实时数据进行自动调整，减小打磨的误差，提高加工精度。

誉洋打磨机器人的核心硬件优势：

1.采用与德国和意大利合作的金刚石磨轮，耐磨损，能够长时间处理高强度材质铸件，降低单件打磨成本。

2.同时对复杂铸件打磨时，可进行铸件360°自动旋转，机器人进行全方位的毛刺打磨。

3.采用两台机器人组合而成，能够同时加工，提高工作效率。

4.设计了双工位转台，能够通过旋转的方式减少上下料搬运时间。

5.采用进口的优质配件，提高机器人的机械性能，减少加工中的振动带来的加工误差，同时还可延长使用寿命，降低单件打磨成本。

我们的技术是专业的，我们的产品是智能的，我们的服务是快速的。我们期待您的加入，一起走向工业智能。