缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，硬度大，在进行缸盖浇冒口切割时，对切割片的损耗非常大，增加了切割成本!

现在的缸盖加工厂都在采用人工操作的，自动化程度低，人工加工的效率极低，不能满足现在的需求量;在切割浇冒口时，对操作人员的技术要求高，需要不断调整方向，把握好力度，灵活处理角度、曲面等复杂的结构，而且还要控制好切割的尺寸，需要进行后续的抛光操作，现在的技术人才少，人工成本增加!

为了能够解决浇冒口切割中的问题，需要不断提高自动化程度，真正意义上实现自动化操作，节省人力!

上图所示是大连誉洋工业智能有限公司推出的新款智能切割设备，采用编程技术，实现自动化完成加工操作，不仅仅提高切割效率，还能自行纠正误差，提高切割的整体质量，长期使用，可以降低成本，切割的量越多，其投资回报时间越短!

该款切割设备与人工操作切割浇冒口相比的优势介绍如下：

1.设备的回位精度能够达到0.02mm!

2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对缸盖完成浇冒口切割!

4.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

5.工作效***，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割缸盖的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的缸盖，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

8.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸盖单件切割成本!

9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险

12.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

13.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!