随着汽车近几年的不断普及，对于不少汽车零件加工厂来说有了很多新的业绩，对各种零件的加工要求高，需要很多高质量的零件来提高汽车的整体性能，现在在涡轮壳的不少加工厂来说，面临着对其毛刺打磨中有很多问题，涡轮壳不仅小，而且存在不少的凹凸面，需要全部清除，而大多数的厂商都是采用人工打磨的，打磨的难度大，而且要***打磨的质量，尺寸不能切的太多，需要给抛光留一定的空间，才能最终实现其在汽车中的意义，人工需小心打磨，导致打磨的效率极低，现在的需求量这么大，加工厂只能通过加班或者招聘更多的人，但是人工成本增加，不少加工厂会选择让员工加班，给员工增加了新的负担，长期加工，对身体不易，而且加工环境非常恶劣，伴有多种粉尘，有害身体健康，如果不及时清除粉尘，还易造成事故!怎样解决这些加工厂现在在零件后续加工解决所面临的种种问题呢，只有运用更***的技术来完成!

图片所示的设备是一款采用新型智能编程技术的自动打磨设备，编程操作后，能自动完成对涡轮壳的毛刺飞边打磨，设备自动完成所有运动，不需人工操作，节省人力，提高效率和质量，还能充分利用设备，提高设备利用率，长期来讲能降低单件打磨成本，打磨量越大，投资回报时间越短!

1.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

2.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的涡轮壳，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

3.离线编程，不停转设备就能对涡轮壳的毛刺打磨!

4.工作效***，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨涡轮壳的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6. 采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10. 质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低涡轮壳的单件打磨成本!

12.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!