随着汽车近几年的不断普及，对于不少汽车零件加工厂来说有了很多新的业绩，对各种零件的加工要求高，需要很多高质量的零件来提高汽车的整体性能，现在在涡轮壳的不少加工厂来说，面临着对其浇冒口切割中有很多问题，涡轮壳不仅小，而且存在不少的凹凸面，需要全部清除，而大多数的厂商都是采用人工切割的，切割的难度大，而且要***切割的质量，尺寸不能切的太多，需要给打磨和抛光留一定的空间，才能最终实现其在汽车中的意义，人工需小心切割，导致切割的效率极低，现在的需求量这么大，加工厂只能通过加班或者招聘更多的人，但是人工成本增加，不少加工厂会选择让员工加班，给员工增加了新的负担，长期加工，对身体不易，而且加工环境非常恶劣，伴有多种粉尘，有害身体健康，如果不及时清除粉尘，还易造成事故!怎样解决这些加工厂现在在零件后续加工解决所面临的种种问题呢，只有运用更***的技术来完成!

图片所示的设备是一款采用新型智能编程技术的自动切割设备，编程操作后，能自动完成对涡轮壳的浇冒口飞边切割，设备自动完成所有运动，不需人工操作，节省人力，提高效率和质量，还能充分利用设备，提高设备利用率，长期来讲能降低单件切割成本，切割量越大，投资回报时间越短!

1.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对涡轮壳完成浇冒口切割!

4.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低涡轮壳单件切割成本!

5.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

6.工作效***，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割涡轮壳的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的涡轮壳，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

8.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险

12.设备的回位精度能够达到0.02mm!

13.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!