活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。

汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。凸顶活塞常用于二行程汽油机。柴油机的活塞顶常制成各种凹坑。

随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以***活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放。为满足以上的功能要求，通常将活塞的外圆设计成异型外圆(中凸变椭圆)，即垂直于活塞轴线的横剖面为椭圆或修正椭圆。

活塞作为典型的汽车关键零部件，在切削加工方面具有很强的工艺特点。国内活塞制造行业通常是由通用机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成机加工生产线，因此，专用设备就成为活塞切削加工的关键设备，其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。

图片所示就是一款专门针对活塞毛刺打磨的智能打磨设备，全自动化操作，提高活塞的打磨效率，自动调整打磨误差，提高打磨精度，长期使用能降低单程活塞打磨成本!

以下是该款打磨设备的更有优势简介：

1.离线编程，不停转设备就能对活塞的毛刺打磨!

2.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

3.工作效***，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨活塞的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

4.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

5.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低活塞的单件打磨成本!

6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

7.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的活塞，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

8.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

9.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

10.设备的回位精度能够达到0.02mm!

11.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

12.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!