轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

为了实现轮毂在汽车中的功能，在铸造完成后，需要对其进行后加工处理，处理表面浇冒口毛刺飞边等，现在不少汽车零部件加工厂都在为庞大的汽车零部件需求量日益继日的加工。

市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，钢性材质延展性强，不能使用液压钳等工具撑断浇冒口，需要进行切割加工;材质硬度大，对切割片的损耗大。

加工厂的操作环境恶劣，切割中产生大量的粉尘，长期对员工的身体健康存在很大的危害，而且堆积过多的粉尘会造成爆炸事故。

现在的市场需求量，人工操作的效率低，不能满足需求。

轮毂结构复杂，涉及到复杂曲面和角度的处理，人工在切割时需要考虑到后续其他加工的尺寸，对方向和力度不容易调整， 易造成失误，影响轮毂的最终使用效果，浪费资源。

国内自动化程度低，国外设备的成本高，一般的加工厂根本不能支付。

如图所示是大连誉洋工业智能有限公司推出的智能切割设备，采用了进的编程技术，进口优质配件，结合其他自动化控制系统，实现传统设备自动化加工，无人办公，能够大批量操作，效***，还能***质量，长期使用能够降低单件切割成本，切割的量越多，其投资回报时间越短。

下面是对此款切割设备的优势总结：

1.离线编程，不停转设备就能对轮毂完成浇冒口切割!

2.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的轮毂，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

3.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

4.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

6.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

7.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

8.设备的回位精度能够达到0.02mm!

9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险

12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低轮毂单件切割成本!

13.工作效***，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割轮毂的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!