轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

为了实现轮毂在汽车中的功能，在铸造完成后，需要对其进行后加工处理，处理表面毛刺毛刺飞边等，现在不少汽车零部件加工厂都在为庞大的汽车零部件需求量日益继日的加工。

市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，材质硬度大，对打磨片的损耗大。

加工厂的操作环境恶劣，打磨中产生大量的粉尘，长期对员工的身体健康存在很大的危害，而且堆积过多的粉尘会造成爆炸事故。

现在的市场需求量，人工操作的效率低，不能满足需求。

轮毂结构复杂，涉及到复杂曲面和角度的处理，人工在打磨时需要考虑到后续其他加工的尺寸，对方向和力度不容易调整，易造成失误，影响轮毂的最终使用效果，浪费资源。

国内自动化程度低，国外设备的成本高，一般的加工厂根本不能支付。

如图所示是大连誉洋工业智能有限公司推出的智能打磨设备，采用了进的编程技术，进口优质配件，结合其他自动化控制系统，实现传统设备自动化加工，无人办公，能够大批量操作，效***，还能***质量，长期使用能够降低单件打磨成本，打磨的量越多，其投资回报时间越短。

下面是对此款打磨设备的优势总结：

1.工作效***，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨轮毂的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对轮毂的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

6.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低轮毂的单件打磨成本!

12.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的轮毂，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!